कंपनी की खबर इस्पात संरचना इंजीनियरिंग के ठोस गुणवत्ता बिंदु क्या हैं

स्टील संरचना के निर्माण पर्यवेक्षण के लिए 1Measures

1.1 निर्माण, परिवहन, उत्थापन, समर्थन स्थान, वेल्डिंग, परीक्षण, जंग हटाने, कोटिंग और अन्य लिंक में इस्पात संरचना के सदस्यों के लिए, परियोजना की योजना, विस्तृत नियम, संचालन प्रक्रिया, निर्माण लिंक विधि सुनिश्चित करने के लिए पर्यवेक्षण प्रमुख नियंत्रण होना चाहिए। , संपर्क।

1.2 इस्पात संरचना निर्माण में जिम्मेदारी और अनुभव की मजबूत भावना के साथ पर्यवेक्षकों का चयन और असाइनमेंट स्टील संरचना परियोजनाओं की देखरेख के लिए जिम्मेदार होगा।जब आवश्यक हो, कंपनियों और विभागों से पर्यवेक्षकों का चयन करना और उन्हें सौंपना परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार समय में आने वाली सभी प्रकार की कठिन समस्याओं से निपटना होगा।

1.3 पूरी परियोजना की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सहमत स्टील संरचना निर्माण योजना, मानकों, सख्त आवश्यकताओं, लगातार निरीक्षण, गुणवत्ता पूर्व-नियंत्रण और प्रक्रिया को दरकिनार करने के अनुसार प्रत्येक लिंक की प्रत्येक प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक लागू करें; , ड्रॉइंग सैंपल, सीरियल नंबर, प्रोसेसिंग, मैन्युफैक्चरिंग, फैक्ट्री सुपरविजन, ट्रांसपोर्टेशन मोबिलाइजेशन, नियोजन के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, लिफ्टिंग, सपोर्ट _ और नोड वेल्डिंग के सभी भाग नियोजन नियमों, गुणवत्ता मानकों, मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार होते हैं। पूरी प्रक्रिया के लिए, आवश्यक गुणवत्ता मानकों के अनुसार व्यापक पर्यवेक्षण, स्वचालित समन्वित नियोजन, निर्माण, नियमों के क्षण में स्थापना।

1.4 कच्चे माल की यांत्रिक फ़ंक्शन और वेल्डेबिलिटी की जांच करें, और गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें। वेल्डिंग नमूना के वेल्डिंग फ़ंक्शन की जांच करें; वेल्डिंग की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग कर्मियों और स्थितियों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने के लिए मुख्य बिंदु; पहले जाँच करें कि क्या योजना परियोजना की गुणवत्ता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रक्रिया के उचित अनुक्रम और प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए, स्थिति, हवा की गति के प्रभाव और विक्षेपण मूल्य की कड़ाई से जाँच करें और ऑन-साइट के लिए छायांकन और माप की विधि को अपनाएं। पर्यवेक्षण; वेल्डिंग की प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया और वेल्डिंग प्रक्रिया का लगातार पता लगाते हैं, पर्यवेक्षण के लिए साइड इंस्पेक्शन, अवलोकन, धड़कन और गैर-विनाशकारी निरीक्षण तकनीकों को अपनाते हैं; कुंजी वेल्डिंग प्रक्रिया के निर्माण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए है जैसे उच्च ऊंचाई वेल्डिंग; और ओवरहेड वेल्डिंग, और स्थिति सभी की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए है।

1.5 मुख्य नियंत्रण निम्नलिखित लिंक में किए जाने चाहिए:

1.5.1 घटक परिवहन या संचय के दौरान विकृति की संभावना रखते हैं, इसलिए घटकों के निर्माण और वेल्डिंग के दौरान और परिवहन के दौरान जांच करने के लिए वेल्ड गेज, चीजों को मापने, तारों को खींचने और अन्य तरीकों का उपयोग करना आवश्यक है।यदि विरूपण पाया जाता है, तो समय के साथ निपटने के लिए लक्षित सुधारात्मक उपाय अपनाए जाएंगे।

1.5.2 घटक असेंबली और वेल्डिंग के दौरान, विरूपण, विरूपण, arching त्रुटि, विस्थापन पैमाने त्रुटि, डिवाइस विक्षेपण त्रुटि और अस्थिरता जैसे दोषों को रोका जाएगा ;, वेल्ड लेआउट की स्थिति, वेल्डिंग अनुक्रम और गर्मी के तापमान और तापमान के कारण गर्मी में ठंड हटना यिन और यांग, ड्रॉपिंग कंपोनेंट वेट एरर, वेल्डिंग की कम्युलेटिव एरर, मल्टी लेवल कंट्रोल की सिंक्रोनस लिफ्टिंग वेलोसिटी एरर आदि, सभी तरह की एरर की सिंपल प्रॉसेस के लिए व्यू एंड मेजरमेंट टेक्नीक का इस्तेमाल समयबद्ध तरीके से किया गया, जो कि, अंशांकन और निगरानी, ​​त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए रोकथाम और उपयोगी तरीके के उपायों को अपनाएं, जैसे कि चयन उचित वेल्डिंग अनुक्रम, सही संचालन विधि, पर्यावरण तत्वों के प्रभाव को देखते हुए प्रचुर मात्रा में, अंतर सिलाई, सामग्री की मोटाई का अंतर, प्रीहेटिंग का अंतर डिग्री, और एक बेहतर विधि के सामंजस्य का निर्धारण करने के लिए आवश्यक परीक्षण परिणाम।

1.5.3 घटकों को उठाते समय, सबसे पहले, उठाने की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाएगी, जो विधानसभा और संचालन के लिए सुरक्षित और विश्वसनीय और सुविधाजनक है, और बीमा सुरक्षा, समर्थन और सुदृढीकरण को आसपास के पूर्ण संरचनाओं के लिए माना जाएगा; खराब मौसम जैसे प्रतिकूल तत्वों के लिए भुगतान; यह भी आवश्यक है कि एक समान परीक्षण स्टील शासक की जांच करें, तापमान सुधार को समायोजित करें और छोटी विधानसभा इकाई, मध्य विधानसभा इकाई और कुल विधानसभा प्रणाली की विरूपण त्रुटि के पैमाने पर त्रुटि को नियंत्रित करें, इसलिए स्टील संरचना इंजीनियरिंग की संरचनात्मक स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए। हवाई हवाई काम _, विभिन्न कारकों से प्रभावित, जिससे _ त्रुटि की गुणवत्ता प्रभावित होती है, और इसलिए इन विशेष लिंक जुदाई पर और निर्माण योजना और तकनीकी सहायता के लिए विस्तृत उपाय तैयार करना पर्यवेक्षण संबंधित, विशेष इंजीनियरिंग तकनीकी के कार्यान्वयन के लिए विस्तृत नियमों का निर्माण हैप्रकटीकरण लोगों के लिए लागू करने के लिए आवश्यक है, हर निर्माण आंदोलन को बनाने के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया को बहु-स्तरीय और _n नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में है।

2 मुख्य निगरानी बिंदु:

2.1 सामग्री परीक्षण:

2.1.1 स्टील स्ट्रक्चर इंजीनियरिंग के लिए चयनित स्टील के पास गुणवत्ता प्रमाणपत्र होगा, और नियोजन आवश्यकताओं की Q345B आवश्यकताओं को पूरा करेगा।प्रासंगिक मानकों के वर्तमान नियमों के अनुसार कच्चे माल का नमूना और निरीक्षण किया जाएगा, और प्रसंस्करण केवल परीक्षण पास करने के बाद किया जा सकता है। जब स्टील की सतह में जंग, खड़ा या खरोंच जैसे दोष होते हैं, तो गहराई से अधिक नहीं होगी स्टील मोटाई के नकारात्मक त्रुटि मूल्य का 1/2।

2.1.2 इस्पात संरचना इंजीनियरिंग के लिए चयनित सामग्री और कोटिंग सामग्री कारखाने का गुणवत्ता प्रमाण पत्र होगा, और नियोजन आवश्यकताओं को पूरा करेगा। उच्च शक्ति बोल्ट युग्मन जोड़ी को बोल्ट कील, नट गारंटी लोड, अखरोट और वॉशर कठोरता, समय में युग्मन जोड़ी के बन्धन अक्षीय बल की भिन्नता का मतलब मूल्य और गुणांक है। आवेदन केवल निरीक्षण पारित करने के बाद ही अनुमति दी जाएगी।

2.2 इस्पात संरचना निर्माण

2.2.1 इस्पात संरचना निर्माण को एक योग्य इस्पात संरचना प्रसंस्करण संयंत्र को सौंपा जाएगा, जिसे प्रसंस्करण क्षमता, उत्पादन उपकरण, उत्पादन तकनीक, पहचान विधियों, गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली और जांच के बाद प्रसंस्करण संयंत्र के समान इंजीनियरिंग अनुभव के अनुसार चुना जाएगा। ।

2.2.2 इस्पात संरचना निर्माण योजना की समीक्षा: इस्पात संरचना निर्माण योजना को केवल तभी लागू किया जा सकता है जब यह समीक्षा करने और सहमत होने के लिए आवश्यक हो। अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले स्वीकृति के बाद प्रत्येक प्रक्रिया की जांच करने के लिए कारखाने में पर्यवेक्षण करें।

2.2.3 इस्पात संरचना निर्माण के नियंत्रण बिंदु:

२.२.३.१ लोफिंग और मार्किंग: सबसे पहले, १: १ सैंपल जारी किया जाना चाहिए, और मार्किंग और कटिंग केवल पर्यवेक्षण इंजीनियर के निरीक्षण और अनुमोदन के बाद किया जा सकता है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, लॉफ्टिंग और मार्किंग सामग्री विनिर्माण और स्थापना के दौरान वेल्डिंग शॉर्टनिंग भत्ता और कटिंग, एज प्लानिंग और अन्य प्रसंस्करण भत्ते के लिए आरक्षित किया जाएगा। त्रुटि: समानांतर रेखा दूरी और खंड पैमाने ± 0.5 मिमी, विकर्ण 1.0 मिमी, चौड़ाई, लंबाई, छेद दूरी ± 0.5 मिमी। अंकन सामग्री की स्वीकार्य त्रुटि: भागों का आयाम and 1.0 मिमी है, और छेद की दूरी mm 0.5 मिमी है।

2.2.3.2 स्वचालित कटिंग चुनना आवश्यक है।काटने से पहले, स्टील काटने के क्षेत्र की सतह पर जंग और गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए, और गैस कटिंग के बाद स्लैग और स्पलैश को हटा दिया जाना चाहिए। गैस काटने की पूरी त्रुटि: भागों की चौड़ाई और लंबाई mm 3.0 मिमी, काटने की सतह का सपाटपन ≤ 0.05 टी (टी काटने की सतह की मोटाई है) और 2.0 मिमी से अधिक नहीं, कटाई गहराई .20.2 मिमी, आंशिक पायदान गहराई ch1.0 मिमी। यांत्रिक कतरनी भागों, स्टील प्लेट की मोटाई 12.0 मिमी, कतरनी से अधिक नहीं होनी चाहिए सतह समतल होनी चाहिए, इसकी स्वीकार्य त्रुटि: भागों की चौड़ाई और लंबाई, 3.0 मिमी, सीमांत किनारे .01.0 मिमी।

२.२.३.३ ड्रिलिंग: सभी बोल्ट छेद को गैस से छेद में नहीं काटा जाएगा, लेकिन संख्यात्मक नियंत्रण ड्रिलिंग मशीन द्वारा ड्रिल किया जाएगा।बोल्ट पैठ की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परस्पर प्लेटों के बोल्ट छेद के लिए आस्तीन ड्रिलिंग का उपयोग करना आवश्यक है। जब बोल्ट छेद की स्वीकार्य त्रुटि नियम से अधिक हो जाती है, तो स्टील ब्लॉक को भरने के लिए उपयोग नहीं किया जाएगा, और वेल्डिंग रॉड के साथ मेल खाता है वेल्डिंग के बाद आधार सामग्री को फिर से तैयार करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।